画像を見る限り、
「投入→ガイド→落下 or 切断位置へ誘導」するシュート（ガイド箱）部分が使いにくさの原因っぽいですね。
特に 入口の狭さ・角度・排水・掃除性 がネックになりやすい構造です。
魚の頭・尾切断機の設計では、
👉「投入しやすさ・位置決め・安全性・清掃性」が重要で、これが作業効率に直結します
🔧 改造アイデア（実用重視）
① 投入口の改善（いちばん重要）
現状：
・角ばっていて引っかかる
・魚が滑らずストレス
改造案：
- 入口を「テーパー形状（広→狭）」にする
- 内側に 樹脂（PE・テフロン）ライナー貼り
- 角をR加工（丸める）
👉 魚の投入角度や送り角度は効率に大きく影響
② 傾斜（角度）をつける
現状：
・垂直気味で詰まりやすい
改造案：
- 15〜30°くらい前傾させる
- 「自然落下＋軽い押し」で流れる設計
👉 魚処理機では供給角度で効率が変わる
③ 排水・ヌメリ対策
現状：
・水が溜まって滑りにくい
・衛生的にも微妙
改造案：
- 底にスリット or パンチング穴
- ドレン（排水口）追加
- 軽く傾斜つけて水が流れる構造
👉 食品機械は「洗浄しやすさ」が重要設計要素
④ クイック分解構造
現状：
・掃除しにくそう
改造案：
- ボルト→ノブ（手回し）に変更
- ワンタッチで外せるガイド
- ヒンジ付きカバー
👉 清掃性＝生産性アップ（現場でかなり重要）
⑤ 魚の位置決めガイド追加
現状：
・投入位置がバラバラ
改造案：
- V字ガイド or 片側ストッパー
- 尾の位置が毎回同じになるように
👉 自動機では位置決めが精度と歩留まりに直結
⑥ 安全対策（必須）
- 手が入らないガード追加
- 投入口を「奥行き深く」する
- 透明カバー（ポリカ）で視認性確保
👍 現場目線での優先順位
- 投入口の広さ・形状
- 滑り（樹脂 or 傾斜）
- 排水
- 清掃性
- 位置決め
💡 もしもう一段レベル上げるなら
- ローラーで送り（半自動化）
- 足踏み or センサー連動
- コンベア連結
👉 最近はセンサーや自動位置補正も使われてる
📸 この写真からの「ピンポイント改善」
正直ここが一番気になります👇
- 四角い開口 → 魚が引っかかる
- 内側が金属 → ヌメリで滑り不安定
- 水溜まり → 衛生＆作業効率悪い
👉
✔ 入口拡張＋斜め化
✔ 内側樹脂貼り
✔ 排水穴
これだけでかなり使いやすくなります。
必要なら
「図面レベルで具体的にどう加工するか」
（寸法・角度・材料）まで一緒に詰めますよ 👍
チャッピーに聞いてみたらすごい答えが返ってきました。時代はすごい時代になっております。
